電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn),
1、電液伺服折彎?rùn)C(jī)的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,分別由CNC獨(dú)立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運(yùn)行精度準(zhǔn)確。
2、液壓板料折彎?rùn)C(jī)機(jī)器強(qiáng)度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動(dòng),機(jī)械擋塊,扭軸同步,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)微調(diào)方式,并且配有數(shù)字顯示裝置,使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)主機(jī)配置折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能,能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)定位,實(shí)現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動(dòng)調(diào)節(jié);折彎計(jì)數(shù),實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,確保了后擋料的定位精度,機(jī)器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用了伺服電機(jī)作為致動(dòng)器,因此在不進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)電機(jī)沒(méi)有動(dòng)作不消耗電能,是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機(jī)的動(dòng)作量可控程度更高,因此加工精度更高,能夠很好的適應(yīng)對(duì)工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
折彎?rùn)C(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種,液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。
折彎?rùn)C(jī)是一種使用廣泛的彎曲機(jī)械,早已實(shí)現(xiàn)了液壓化。折彎?rùn)C(jī)做為鈑金加工重要的設(shè)備,發(fā)揮著其不能替代的作用,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、精度起著決定性的作用。
隨著化進(jìn)程的推進(jìn),華粵機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國(guó)到世界,從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展;華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務(wù)為用戶實(shí)現(xiàn)效益大化。
當(dāng)線材折彎?rùn)C(jī)出現(xiàn)異常噪音時(shí),我們?cè)撛趺崔k呢?使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候,系統(tǒng)還自帶了角度補(bǔ)償功能,這種功能可以避免在加工的過(guò)程中有誤差產(chǎn)生,也可以大大提升加工準(zhǔn)確度。
安全使用折彎?rùn)C(jī)的小技巧
1.在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
2.禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高j合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
目前機(jī)器得到廣大用戶的認(rèn)可、喜歡。
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